සාප්පු වලින් ඇත්තටම කොපමණ PPF පටල ප්‍රමාණයක් නාස්ති වේද? ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමතාව සඳහා මාර්ගෝපදේශයක්
PPF යනු මිල අධික ද්‍රව්‍යයකි.
ඒක පැහැදිලිව පෙනෙනවා, නමුත් බොහෝ සාප්පු තවමත් කුඩා දෛනික පාඩු හරහා කොපමණ ලාභයක් අතුරුදහන් වේද යන්න අවතක්සේරු කරයි.
එක් කැබැල්ලක් ඕනෑවට වඩා විශාල ලෙස කපා ඇත. හැසිරවීමේදී තවත් කැබැල්ලකට හානි සිදුවී ඇත. දුෂ්කර බම්පරයක් නැවත කපා දැමිය යුතුය. ඉතිරි කොටසක් ප්‍රයෝජනවත් බව පෙනේ, එබැවින් කණ්ඩායම එය තබා ගනී, නමුත් ඊළඟ කාර්යය පැමිණෙන විට එය කොහේදැයි කිසිවෙකුට මතක නැත.
මෙම ගැටළු කිසිවක් තනිවම බරපතල ලෙස නොපෙනේ.
නමුත් වාහන දුසිම් ගණනක් හරහා ඒවා එකතු වේ.
PPF සාප්පු සඳහා, ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමතාව යනු පටලය ඉතිරි කිරීම පමණක් නොවේ. එය අපද්‍රව්‍ය පැමිණෙන්නේ කොහෙන්ද, කුමන අපද්‍රව්‍ය සැබවින්ම පාලනය කළ හැකිද සහ ස්ථාපන ගුණාත්මකභාවය අඩු නොකර වඩා හොඳ පුරුදු ලාභය ආරක්ෂා කරන්නේ කෙසේද යන්න තේරුම් ගැනීමයි.
මේ ලිපියෙන් බලන්නේ ඒ ගැනයි.
PPF අපද්‍රව්‍ය කුණු කූඩයට දැමීම පමණක් නොවේ.
මිනිසුන් ද්‍රව්‍ය නාස්තිය ගැන සිතන විට, ඔවුන් සාමාන්‍යයෙන් සිතන්නේ බිම මත ඇති භාවිතයට ගත නොහැකි කුණු කසළ ය.
ඒක ගැටලුවේ එක් කොටසක් පමණයි.
සාප්පුවකට PPF කිහිප ආකාරයකින් නාස්ති විය හැකිය:
- අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා විශාල කැබලි කැපීම
- ස්ථාපන දෝෂයකින් පසු රටා නැවත කැපීම
- නැවත කිසිදා භාවිතා නොකරන ඉතිරි කොටස් තබා ගැනීම
- රැකියාවක් සඳහා වැරදි රෝල් පළල භාවිතා කිරීම
දැකීමට අපහසු තවත් ආකාරයක නාස්තියක් ද තිබේ: කාලය.
වැරදි ලෙස සැලසුම් කළ කැබැල්ලක් සකස් කිරීමට ස්ථාපකයෙකු අමතර විනාඩි විස්සක් ගත කළහොත්, චිත්‍රපටය ඉවත නොදැමුවද, වැඩමුළුවේ ශ්‍රම ධාරිතාව අහිමි වේ.
මේ නිසා ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමතාව මිලදී ගැනීමේ ගැටලුවක් ලෙස නොව සමස්ත වැඩ ප්‍රවාහයේ කොටසක් ලෙස සැලකිය යුතුය.
බොහෝ PPF අපද්‍රව්‍ය පැමිණෙන්නේ කොහෙන්ද?
සෑම කඩයක්ම වෙනස් ලෙස ක්‍රියා කරන නිසා තනි පිළිතුරක් නොමැත.
ස්ථාපකයන් අමතර ඔතා තැබීමේ කාමරයක් කැමති නිසා, ඉහළ මට්ටමේ අභිරුචි චිත්‍රාගාරයක් වඩාත් හිතාමතා අමතර ද්‍රව්‍ය නිර්මාණය කළ හැකිය.
ඉහළ පරිමාවක් ඇති සාප්පුවක් පුනරාවර්තනය කළ හැකි රටා සහ දැඩි ද්‍රව්‍ය සැලසුම් කිරීම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කළ හැකිය.
තවමත්, බොහෝ අපද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් පැමිණෙන්නේ හුරුපුරුදු ස්ථාන කිහිපයකින් ය.
කැපීමට පෙර දුර්වල සැලසුම් කිරීම
තලය පටලය ස්පර්ශ කිරීමට පෙර බොහෝ නාස්තියක් ආරම්භ වේ.
වෙළඳසැල පැනලයේ මානයන්, පටල පළල, රටා දිශාව හෝ කැබලි කපන අනුපිළිවෙල පරීක්ෂා නොකරන්නේ නම්, භාවිතා කළ හැකි පටලයේ විශාල කොටස් ඉක්මනින් අතුරුදහන් විය හැකිය.
මෙය විශේෂයෙන් සිදුවන්නේ ස්ථාපකයන් සම්පූර්ණ රෝල් එක සලකා නොබලා කාර්යයෙන් කාර්යය වැඩ කරන විටය.
හුඩ් එකක්, ෆෙන්ඩරයක් සහ බම්පරයක් වෙන වෙනම ගැළපිය හැකි නමුත්, ඒවා වැරදි ලෙස සකස් කිරීමෙන් නැවත භාවිතා කිරීමට අපහසු අපහසු හිඩැස් ඉතිරි විය හැකිය.
හොඳ ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමතාව ආරම්භ වන්නේ ඊළඟ කොටස පමණක් නොව මුළු කාර්යයම සැලසුම් කිරීමෙනි.
ස්ථාපන දෝෂ සහ නැවත සකස් කිරීම
PPF සමහර ආකාරවලින් සමාව දෙයි, නමුත් සෑම ආකාරයකින්ම නොවේ.
ස්ථාපනය අතරතුර කැබැල්ලක් දූෂිත වුවහොත්, අධික ලෙස දිගු වුවහොත්, රැලි වැටුණහොත් හෝ හානි වුවහොත්, එය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.
එය වඩාත්ම මිල අධික අපද්‍රව්‍ය ආකාරයක් නිර්මාණය කරයි, මන්ද සාප්පුවට චිත්‍රපටය සහ ශ්‍රමය යන දෙකම අහිමි වේ.
විශාල පැනල් මත නැවත වැඩ කිරීම විශේෂයෙන් මිල අධික වේ.
කුඩා දර්පණ කැබැල්ලක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම කරදරකාරී ය. සම්පූර්ණ හුඩ් එකක් හෝ බම්පර් රටාවක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම රැකියා ලාභයට බෙහෙවින් විශාල බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.
මේ හේතුව නිසා, අපද්‍රව්‍ය අවම කිරීම ස්ථාපක පුහුණුව සහ තත්ත්ව පාලනය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ.
"අවස්ථාවකදී" ඕනෑවට වඩා කැපීම
පළපුරුදු ස්ථාපකයන් බොහෝ විට දුෂ්කර දාර වටා අමතර ද්‍රව්‍ය වලට කැමැත්තක් දක්වයි.
ඒක තේරුමක් ඇති දෙයක් වෙන්න පුළුවන්.
ගැටළුව ආරම්භ වන්නේ සෑම පැනලයක් සඳහාම "ටිකක් වැඩිපුර" පෙරනිමිය බවට පත් වූ විටය.
බොහෝ කොටස් හරහා අනවශ්‍ය ආන්තිකයක් එකතු කිරීමෙන් කාලයත් සමඟ මුළු ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය.
ඉලක්කය වන්නේ සෑම දෙයක්ම හැකි තරම් තදින් කපා දැමීම නොවේ.
ඉලක්කය වන්නේ අමතර ආවරණය ප්‍රයෝජනවත් වන්නේ කොතැනද සහ එය පුරුද්දක් වන්නේ කොතැනද යන්න තේරුම් ගැනීමයි.
අතින් කැපීම vs පූර්ව කැපීම: අඩු පටලයක් භාවිතා කරන දේ කුමක්ද?
මෙය කර්මාන්තයේ වඩාත් පොදු ප්‍රශ්නවලින් එකකි.
පිළිතුර: එය සාප්පුව ක්‍රියාත්මක වන ආකාරය මත රඳා පවතී.
පළපුරුදු ස්ථාපකයෙකුගේ අතේ අතින් කැපීම ඉතා කාර්යක්ෂම විය හැකිය.
දක්ෂ කාර්මිකයෙකුට කොපමණ ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය දැයි හරියටම තේරුම් ගත හැකි අතර වාහනය මත කෙලින්ම ගැලපීම් කළ හැකිය.
නමුත් අතින් කැපීම තවත් වෙනස්කම් හඳුන්වා දෙයි.
එකම පැනලය සඳහා ස්ථාපකයන් දෙදෙනෙකුට විවිධ ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණ භාවිතා කළ හැකිය.
ආරම්භක රටාව වඩාත් ස්ථාවර බැවින්, පෙර-කැපුම් පද්ධති පුනරාවර්තන හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
බහු රටා එකට සකස් කළ විට ඒවාට කූඩු දැමීම සහ සැලසුම් කිරීම පහසු කළ හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, පෙර-කැපීම ස්වයංක්‍රීයව ශුන්‍ය නාස්තියක් අදහස් නොකරයි.
දුර්වල රටා තේරීම, වැරදි පරිමාණය, නරක කැදැල්ල හෝ වැරදි වාහන අනුවාදය කැපීම තවමත් පටලය නාස්ති කළ හැකිය.
ඒ නිසා සැබෑ සංසන්දනය හුදෙක් අතින් කැපීම සහ පෙර කැපීම අතර සංසන්දනයක් නොවේ.
එය සැලසුම් නොකළ කාර්යයක් සහ පාලිත කාර්යයක් අතර වෙනසකි.
ප්‍රවේශයන් දෙකෙහිම පුළුල් සංසන්දනයක් ඔබට අවශ්‍ය නම්, අපගේ මාර්ගෝපදේශය අතින් කැපීම vs පූර්ව කැපීම PPF වෘත්තීය සාප්පු වල ක්‍රම දෙකම තවමත් ස්ථානයක් හිමි කර ගැනීමට හේතුව පැහැදිලි කරයි.
ඉතිරි වූ චිත්‍රපටය පෙනෙන ආකාරයට වඩා භාවිතා කිරීමට අපහසු ඇයි?
බොහෝ PPF සාප්පු වල ඉතිරි වූ ද්‍රව්‍ය තිබේ.
ගැටලුව ඉතිරි කොටස් නිර්මාණය කිරීම නොවේ.
ගැටලුව වන්නේ එම ඉතිරි කොටස් සැබවින්ම ප්‍රයෝජනවත්ද යන්න තීරණය කිරීමයි.
දිගු පටු තීරුවක් වටිනා ලෙස පෙනුනද, එය කිසිදු පොදු පුවරුවකට නොගැලපේ.
කැඩපතක් හෝ දොර කෝප්පයක් සඳහා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ කැබැල්ලක් පරිපූර්ණ විය හැකි නමුත්, එය පවතින බව යමෙකු දන්නේ නම් පමණි.
සාප්පු බොහෝ විට පාලනය අහිමි වන ස්ථානය මෙයයි.
කිසිවෙකු මිල අධික ද්‍රව්‍ය ඉවත දැමීමට අකමැති නිසා ඉතිරි වන දේ ඉතිරි වේ.
ඊට පස්සේ ඒවා ගොඩ ගැහෙනවා.
සති කිහිපයකට පසු, කණ්ඩායම නව රෝලයක් විවෘත කරයි, මන්ද සීරීම් හරහා සෙවීමට වැඩි කාලයක් ගත වේ.
ඒ අවස්ථාවේදී, ඉතිරිව ඇති දේ තාක්ෂණිකව තවමත් ඉන්වෙන්ටරි වේ, නමුත් ක්‍රියාකාරීව එය දැනටමත් නාස්තියකි.
සරල ඉතිරි කිරීමේ පද්ධතියක් උපකාරී විය හැක.
සාප්පු වලට සංකීර්ණ ගබඩා මෘදුකාංග අවශ්‍ය නොවේ. ආසන්න ප්‍රමාණය, පටල වර්ගය සහ ගබඩා ස්ථානය අනුව සීරීම් වර්ග කිරීමේ මූලික ක්‍රමයක් පවා නැවත භාවිතය බෙහෙවින් පහසු කළ හැකිය.
බොහෝ ගැනුම්කරුවන් සිතනවාට වඩා රෝල් පළල වැදගත් වේ.
ගැනුම්කරුවන් බොහෝ විට චිත්‍රපටය වෙළඳ නාමය, මිල, ආලේපනය සහ කාර්ය සාධනය අනුව සංසන්දනය කරයි.
රෝල් පළල ද අවධානය යොමු කළ යුතුය.
නිවැරදි පළල ඇතැම් රැකියා වර්ග සඳහා ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
සාමාන්‍යයෙන් වෙළඳසැලකින් ස්ථාපනය කරන පැනල් වලට වඩා පටලය බොහෝ පළල නම්, භාවිතයට නොගත් පැති කොටස් නැවත භාවිතා කිරීමට අපහසු විය හැකිය.
එය ඉතා පටු නම්, ස්ථාපකයන්ට අමතර මැහුම් හෝ විවිධ කැපුම් උපාය මාර්ග අවශ්‍ය විය හැකිය.
සෑම සාප්පුවකටම පරිපූර්ණ පළලක් නොමැත.
වඩා හොඳ ප්‍රශ්නය නම්:
මෙම සාප්පුවේ බොහෝ විට ස්ථාපනය කරන්නේ කුමන වාහන සහ පැනල්ද?
ප්‍රධාන වශයෙන් සම්පූර්ණ ඉදිරිපස පැකේජ මත වැඩ කරන වෙළඳසැලකට, බොහෝ අර්ධ පැනල්, යතුරුපැදි හෝ කුඩා අභිරුචි රැකියා කරන වෙළඳසැලකට වඩා වෙනස් අවශ්‍යතා තිබිය හැකිය.
මිලදී ගැනීම සැබෑ රැකියා මිශ්‍රණය අනුගමනය කළ යුතුය.
නිවැරදි වාහන තොරතුරු වැදගත් වන්නේ ඇයි?
වාහන තොරතුරු විශ්වාස කළ නොහැකි විට ද්‍රව්‍ය සැලසුම් කිරීම වඩාත් අපහසු වේ.
රටාවක් ඉතා විශාල නම්, සාප්පුව අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා පටල භාවිතා කළ හැකිය.
එය ඉතා කුඩා නම්, ස්ථාපකයට එය නැවත කැපීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.
වැරදි ටිම් මට්ටම හෝ මාදිලි වර්ෂය තෝරාගෙන තිබේ නම්, මුළු කෑල්ලම භාවිතයට ගත නොහැකි විය හැකිය.
මේ තියෙන්නේ කොහෙද PPF කැපීමේ දත්ත නිරවද්‍යතාවය ද්‍රව්‍යමය කාර්යක්ෂමතාවයේ කොටසක් බවට පත්වේ.
කොපමණ පටල ප්‍රමාණයක් භාවිතා කළ යුතුද යන්න යන්ත්‍රය විසින්ම තීරණය නොකරයි. එය එයට ලැබෙන රටාව සහ පිරිසැලසුම අනුගමනය කරයි.
වඩා හොඳ තොරතුරු සාප්පුවට වඩා හොඳ ආරම්භක ස්ථානයක් ලබා දෙයි.
එය ස්ථාපක විනිශ්චය ඉවත් නොකරයි, නමුත් එය වළක්වා ගත හැකි වැරදි අඩු කළ හැකිය.
ද්‍රව්‍යමය කාර්යක්ෂමතාව ද පුහුණු ගැටළුවකි.
නව ස්ථාපකයන් සාමාන්‍යයෙන් පළපුරුදු අයට වඩා වැඩි ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් නාස්ති කරයි.
ඒක සාමාන්‍යයි.
ඔවුන් තවමත් චිත්‍රපටය හැසිරෙන ආකාරය, කොපමණ දිගු කිරීමක් ආරක්ෂිතද, දූෂණය හැසිරවිය යුතු ආකාරය සහ කැබැල්ලක් තවමත් සුරැකිය හැක්කේ කවදාදැයි හඳුනා ගන්නේ කෙසේද යන්න ඉගෙන ගනිමින් සිටිති.
වැදගත් කොටස වන්නේ සාප්පුව එම වැරදිවලින් ඉගෙන ගන්නවාද යන්නයි.
අසාර්ථක වූ සෑම කැබැල්ලක්ම සරලව ඉවත දමා අමතක වුවහොත්, කිසිවක් දියුණු නොවේ.
වඩා හොඳ ප්‍රවේශයක් වන්නේ හේතුව සමාලෝචනය කිරීමයි.
චිත්‍රපටිය වැරදියට කැපුවද?
පැනලය දුර්වල ලෙස සකස් කර තිබුණාද?
ඕනෑවට වඩා දිගු කිරීම භාවිතා කළාද?
ස්ථාපකය වැරදි තාක්ෂණය තෝරා ගත්තේද?
මෙය අපද්‍රව්‍ය පුහුණු තොරතුරු බවට පත් කරයි.
උත්සාහ කරන වෙළඳසැල් සඳහා ස්ථාපන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කිරීම , නැවත වැඩ සිදුවන්නේ මන්දැයි සමාලෝචනය කිරීම බොහෝ විට වේගයෙන් කැපීමට උත්සාහ කරනවාට වඩා ප්‍රයෝජනවත් වේ.
කාලයත් සමඟ, මෙය ද්‍රව්‍යමය පාඩු සහ නැවත නැවත සිදුවන වැරදි යන දෙකම අඩු කළ හැකිය.
සාප්පු ද්‍රව්‍ය භාවිතය නිරීක්ෂණය කළ යුතුද?
ඔව්, නමුත් එය සංකීර්ණ විය යුතු නැහැ.
බොහෝ වෙළඳසැල් දන්නවා ඔවුන් මසකට කොපමණ චිත්‍රපට ප්‍රමාණයක් මිලදී ගන්නවාද කියලා.
වාහනයකට හෝ සේවා වර්ගයකට ඇත්ත වශයෙන්ම කොපමණ පටල ප්‍රමාණයක් භාවිතා කරනවාද යන්න දන්නේ ස්වල්ප දෙනෙක් පමණි.
ඒ වෙනස වැදගත්.
සරල වාර්තාවක් සාප්පුවකට තේරුම් ගැනීමට උපකාරී වේ:
- බලාපොරොත්තු වූවාට වඩා වැඩිපුර චිත්‍රපට භාවිතා කරන රැකියා මොනවාද?
- කුමන ස්ථාපකයන් වැඩිපුර ප්‍රතිසංස්කරණය කරයිද?
- අසාමාන්‍ය අපද්‍රව්‍ය ඇති කරන වාහන වර්ග මොනවාද?
- ඇත්තටම නැවත භාවිතා කරන්නේ ඉතිරි වූ දේවල් මොනවාද?
ඉලක්කය වන්නේ සෑම සෙන්ටිමීටරයක්ම නිරීක්ෂණය කිරීම නොවේ.
ඉලක්කය වන්නේ රටා නිරීක්ෂණය කිරීමයි.
එක් ආකාරයක රැකියාවක් නිරන්තරයෙන් අපේක්ෂා කළ ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි චිත්‍රපට ප්‍රමාණයක් පරිභෝජනය කරන්නේ නම්, සාප්පුවට එයට හේතුව සොයා බැලිය හැකිය.
ඒක තවත් රෝල් එකක් ඇණවුම් කරනවාට වඩා ප්‍රයෝජනවත්.
ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමතාව ගැන සිතීමට සරල ක්‍රමයක්
PPF ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමතාව යනු පරිපූර්ණ ප්‍රතිශතයක් පසුපස හඹා යාම නොවේ.
සෑම සාප්පුවකම නොවැළැක්විය හැකි අපද්‍රව්‍ය කිහිපයක් තිබේ.
සංකීර්ණ හැඩතල, ස්ථාපන මායිම්, හානි වූ ද්‍රව්‍ය සහ අසාමාන්‍ය වාහන නිසා ශුන්‍ය නාස්තිය යථාර්ථවාදී නොවේ.
සෞඛ්‍ය සම්පන්න ප්‍රවේශයක් වන්නේ අපද්‍රව්‍ය කණ්ඩායම් දෙකකට වෙන් කිරීමයි.
අවශ්‍ය අපද්‍රව්‍ය ස්ථාපනය කිරීමේ යථාර්ථයන්ගෙන් පැමිණේ.
වළක්වා ගත හැකි නාස්තිය දුර්වල සැලසුම්කරණය, වැරදි, දුර්වල පුහුණුව හෝ අසංවිධිත ඉන්වෙන්ටරි නිසා ඇතිවේ.
දෙවන කණ්ඩායම වන්නේ සාප්පු අවධානය යොමු කළ යුතු ස්ථානයයි.
වඩා හොඳ ක්‍රියාවලීන් සාමාන්‍යයෙන් විශාලතම දියුණුව ඇති කරන්නේ ද එතැනිනි.
වඩා හොඳ වැඩ ප්‍රවාහයක් අපද්‍රව්‍ය අඩු කරන ආකාරය
මුළු සාප්පුවම වඩාත් සංවිධානාත්මක ආකාරයකින් ක්‍රියාත්මක වන විට ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ.
මෙයින් අදහස් කරන්නේ සෑම කාර්යයක්ම ස්වයංක්‍රීය කළ යුතු බව නොවේ.
එයින් අදහස් වන්නේ කප්පාදු කිරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර කණ්ඩායමට පැහැදිලි ක්‍රියාවලියක් ඇති බවයි.
හොඳ වැඩ ප්‍රවාහයකට සාමාන්‍යයෙන් ඇතුළත් වන්නේ:
- නිවැරදි වාහනය සහ පැනලය තහවුරු කිරීම
- කැපීමට පෙර ද්‍රව්‍ය භාවිතය සැලසුම් කිරීම
- ස්ථාපන ප්‍රදේශය නිසි ලෙස සකස් කිරීම
- නැවත වැඩ කිරීමෙන් පසු වැරදි සමාලෝචනය කිරීම
මෙය වැඩ ප්‍රවාහ ප්‍රමිතිකරණයට සමීපව සම්බන්ධ වේ.
සෑම කෙනෙක්ම එකම මූලික ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරන විට, සාප්පුවේ අහඹු තීරණ අඩු වන අතර වළක්වා ගත හැකි පුදුමයන් අඩු වේ.
මෙම අදහස පිළිබඳ පුළුල් බැල්මක් සඳහා, SlaByte හි මාර්ගෝපදේශය දත්තවල සිට බෙදා හැරීම දක්වා වැඩ ප්‍රවාහය පටල සකස් කිරීමේ සහ ස්ථාපනය කිරීමේ විවිධ කොටස් වඩාත් පැහැදිලිව සම්බන්ධ කළ හැකි ආකාරය පැහැදිලි කරයි.
අවසාන සිතුවිලි
PPF අපද්‍රව්‍ය යනු කුණු කසළ පමණක් නොවේ.
එය සැලසුම් කිරීම, කැපීම, ස්ථාපනය කිරීම, පුහුණුව, ඉන්වෙන්ටරි පුරුදු සහ මිලදී ගැනීමේ තීරණ වලින් පැමිණේ.
සමහර නාස්තියන් නොවැළැක්විය හැකිය.
සමහරක් එසේ නොවේ.
ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන වෙළඳසැල් සාමාන්‍යයෙන් සෑම කුඩා පටල කැබැල්ලක්ම ඉතිරි කිරීමට උත්සාහ කරන අය නොවේ.
ද්‍රව්‍ය නැති වන්නේ කොතැනද සහ ඇයි යන්න තේරුම් ගන්නේ ඔවුන්ය.
වඩා හොඳ සැලසුම් කිරීම අනවශ්‍ය කප්පාදු අඩු කළ හැකිය.
වඩා හොඳ පුහුණුවක් මඟින් නැවත වැඩ කිරීම අඩු කළ හැකිය.
වඩා හොඳ ඉන්වෙන්ටරි පුරුදු මඟින් ඉතිරි වූ දේ නැවත ප්‍රයෝජනවත් කළ හැකිය.
වඩා හොඳ තොරතුරු මඟින් වළක්වා ගත හැකි වැරදි වළක්වා ගත හැකිය.
අවසානයේදී, ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමතාව යනු පටලය සමඟ ලාභදායී වීම නොවේ.
එය වැඩි පාලනයක් සහිත මිල අධික ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම ගැන ය.
PPF සාප්පු සඳහා, එම වෙනස ලාභයට සෘජු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.