Kiek PPF plėvelės iš tikrųjų iššvaisto parduotuvės? Medžiagų naudojimo efektyvumo vadovas
PPF yra brangi medžiaga.
Tai skamba akivaizdžiai, tačiau daugelis parduotuvių vis dar neįvertina, kiek pelno prarandama dėl nedidelių kasdienių nuostolių.
Viena detalė nupjauta per didelė. Kita detalė sugadinama tvarkymo metu. Sudėtingą bamperį reikia perpjauti. Likusi dalis atrodo naudinga, todėl komanda ją pasilieka, bet niekas neprisimena, kur ji yra, kai ateis kitas darbas.
Nė viena iš šių problemų pati savaime neatrodo rimta.
Tačiau dešimtyse transporto priemonių jie susisumuoja.
PPF dirbtuvėms medžiagų naudojimo efektyvumas reiškia ne tik plėvelės taupymą. Tai supratimas, iš kur atsiranda atliekos, kurias atliekas galima kontroliuoti ir kaip geresni įpročiai gali apsaugoti pelną nepabloginant montavimo kokybės.
Būtent tai ir nagrinėja šis straipsnis.
PPF atliekos – tai ne tik šiukšliadėžėje esanti plėvelė
Kai žmonės galvoja apie medžiagų atliekas, jie dažniausiai įsivaizduoja nebenaudojamus atliekų likučius ant grindų.
Tai tik viena problemos dalis.
Parduotuvė gali švaistyti PPF keliais būdais:
- Didesnių nei būtina gabalų pjovimas
- Raštų pakartotinis pjovimas po montavimo klaidos
- Laikyti likučius, kurie niekada nebenaudojami
- Naudojant netinkamą ritinėlio plotį užduočiai
Yra ir kita švaistymo rūšis, kurią sunkiau pastebėti: laikas.
Jei montuotojas sugaišta dvidešimt papildomų minučių blogai suplanuoto elemento taisymui, dirbtuvės praranda darbo pajėgumus, net jei pati plėvelė nėra išmesta.
Štai kodėl medžiagų naudojimo efektyvumą reikėtų vertinti kaip viso darbo eigos dalį, o ne tik kaip pirkimo klausimą.
Iš kur atsiranda daugiausia PPF atliekų?
Vieno atsakymo nėra, nes kiekviena parduotuvė veikia skirtingai.
Aukštos klasės individuali studija gali sukurti daugiau sąmoningai naudojamos papildomos medžiagos, nes montuotojai pageidauja papildomos pakavimo vietos.
Didelės apimties dirbtuvės gali labiau sutelkti dėmesį į pasikartojančius modelius ir griežtesnį medžiagų planavimą.
Vis dėlto dauguma atliekų paprastai susidaro iš kelių pažįstamų vietų.
Prastas planavimas prieš pjovimą
Daug atliekų prasideda dar prieš peiliui paliečiant plėvelę.
Jei dirbtuvės nepatikrins plokštės matmenų, plėvelės pločio, rašto krypties ar pjaustymo tvarkos, dideli tinkamos naudoti plėvelės gabalai gali greitai išnykti.
Tai ypač nutinka, kai montuotojai dirba kiekvieną darbą atskirai, neatsižvelgdami į visą darbų sąrašą.
Kapotas, sparnas ir bamperis gali tikti atskirai, tačiau netinkamai juos išdėliojus gali likti nepatogių tarpų, kuriuos sunku pakartotinai panaudoti.
Geras medžiagų naudojimo efektyvumas prasideda nuo viso darbo, o ne tik kito elemento planavimo.
Diegimo klaidos ir pakartotinis darbas
PPF tam tikrais atžvilgiais yra atlaidus, bet ne visais atžvilgiais.
Jei montavimo metu detalė užsiteršia, per daug ištempiama, sulankstoma arba pažeidžiama, ją gali tekti pakeisti.
Tai sukuria vieną brangiausių atliekų rūšių, nes dirbtuvės praranda ir plėvelę, ir darbo jėgą.
Didelių plokščių perdirbimas yra ypač brangus.
Mažo veidrodėlio gabalėlio keitimas yra erzinantis. Viso variklio dangčio ar bamperio rašto keitimas gali turėti daug didesnį poveikį darbo pelnui.
Dėl šios priežasties atliekų mažinimas yra glaudžiai susijęs su montuotojų mokymais ir kokybės kontrole.
Per daug kirpimo „tik tuo atveju“
Patyrę montuotojai dažnai renkasi papildomą medžiagą aplink sunkiai įveikiamus kraštus.
Tai gali turėti prasmę.
Problema prasideda, kai „šiek tiek daugiau“ tampa kiekvieno skydelio numatytąja verte.
Pridėjus nereikalingą paraštę prie daugelio detalių, laikui bėgant gali gerokai padidėti bendras medžiagų sunaudojimas.
Tikslas nėra viską supjaustyti kuo griežčiau.
Tikslas – suprasti, kur naudingas papildomas draudimas, o kur – tiesiog įprotis.
Rankomis pjaustytas ir iš anksto pjaustytas: kuris variantas sunaudoja mažiau plėvelės?
Tai vienas iš dažniausiai užduodamų klausimų šioje pramonės šakoje.
Atsakymas: tai priklauso nuo to, kaip veikia parduotuvė.
Rankinis pjovimas gali būti labai efektyvus patyrusio montuotojo rankose.
Kvalifikuotas technikas gali tiksliai žinoti, kiek medžiagos reikia, ir atlikti pakeitimus tiesiai ant transporto priemonės.
Tačiau rankinis pjovimas taip pat suteikia daugiau įvairovės.
Du montuotojai tam pačiam skydui gali sunaudoti skirtingą medžiagos kiekį.
Iš anksto supjaustytos sistemos gali pagerinti pakartojamumą, nes pradinis raštas yra nuoseklesnis.
Jie taip pat gali palengvinti lizdų sukimą ir planavimą, kai kartu paruošiami keli raštai.
Tačiau iš anksto supjaustytas produktas nebūtinai reiškia, kad susidaro jokios atliekos.
Netinkamas rašto pasirinkimas, neteisingas mastelio keitimas, blogas įdėjimas arba netinkamos transporto priemonės versijos iškirpimas vis tiek gali eikvoti plėvelę.
Štai kodėl tikrasis palyginimas nėra tiesiog rankomis pjaustytas ir iš anksto pjaustytas.
Tai neplanuotas darbas, palyginti su kontroliuojamu darbu.
Jei norite platesnio abiejų metodų palyginimo, mūsų vadovas rankomis pjaustytas ir iš anksto pjaustytas PPF paaiškina, kodėl abu metodai vis dar naudojami profesionaliose parduotuvėse.
Kodėl likusią plėvelę naudoti sunkiau, nei atrodo
Daugumoje PPF parduotuvių lieka medžiagų.
Problema ne ta, kad susidaro likučiai.
Problema yra nuspręsti, ar tie likučiai iš tikrųjų naudingi.
Ilga siaura juostelė gali atrodyti vertingai, bet ji gali netikti jokiam įprastam skydeliui.
Vidutinio dydžio detalė gali puikiai tikti veidrodžiui ar durų puodeliui, bet tik tuo atveju, jei kas nors žino apie jos egzistavimą.
Būtent čia parduotuvės dažnai praranda kontrolę.
Likučiai taupomi, nes niekas nenori išmesti brangių medžiagų.
Tada jie susikaupia.
Po kelių savaičių komanda atidaro naują ritinį, nes iškarpų paieška užtrunka per ilgai.
Tuo metu likutis techniškai vis dar yra atsargos, bet praktiškai tai jau yra atliekos.
Paprasta likučių sistema gali padėti.
Parduotuvėms nereikia sudėtingos sandėlio programinės įrangos. Net ir paprastas atliekų rūšiavimo pagal apytikslį dydį, plėvelės tipą ir sandėliavimo vietą metodas gali gerokai palengvinti pakartotinį naudojimą.
Ritinio plotis yra svarbesnis nei daugelis pirkėjų mano
Pirkėjai dažnai lygina plėvelę pagal prekės ženklą, kainą, dangą ir eksploatacines savybes.
Taip pat verta atkreipti dėmesį į ritinėlio plotį.
Tinkamas plotis gali pagerinti medžiagų naudojimo efektyvumą atliekant tam tikrus darbus.
Jei plėvelė yra daug platesnė nei dirbtuvėse paprastai montuojamos plokštės, nepanaudotas šonines dalis gali būti sunku pakartotinai panaudoti.
Jei jis per siauras, montuotojams gali prireikti papildomų siūlių arba skirtingų pjovimo strategijų.
Nėra idealaus pločio kiekvienai parduotuvei.
Geresnis klausimas yra:
Kokias transporto priemones ir paneles šios dirbtuvės montuoja dažniausiai?
Dirbtuvės, daugiausia dirbančios su pilnais priekiniais paketais, gali turėti kitokius poreikius nei dirbtuvės, atliekančios daug dalinių panelių, motociklų ar nedidelių individualių darbų.
Pirkimas turėtų atitikti realų darbo derinį.
Kodėl svarbi tiksli informacija apie transporto priemonę
Medžiagų planavimas tampa daug sunkesnis, kai informacija apie transporto priemones yra nepatikima.
Jei raštas per didelis, dirbtuvės gali sunaudoti daugiau plėvelės nei reikia.
Jei jis per mažas, montuotojui gali tekti jį perpjauti.
Jei pasirinktas neteisingas komplektacijos lygis arba modelio metai, visa dalis gali tapti netinkama naudoti.
Čia yra vieta PPF pjovimo duomenų tikslumas tampa medžiagų vartojimo efektyvumo dalimi.
Pats aparatas nenusprendžia, kiek plėvelės naudoti. Jis vadovaujasi gautu šablonu ir išdėstymu.
Geresnė informacija suteikia parduotuvei geresnę pradžią.
Tai neatleidžia montuotojo nuo atsakomybės, tačiau gali sumažinti išvengiamų klaidų skaičių.
Medžiagų vartojimo efektyvumas taip pat yra mokymo klausimas
Nauji montuotojai paprastai iššvaisto daugiau medžiagų nei patyrę.
Tai normalu.
Jie vis dar mokosi, kaip elgiasi plėvelė, koks tempimas yra saugus, kaip elgtis su užterštumu ir kaip atpažinti, kada dalį dar galima išsaugoti.
Svarbiausia, ar parduotuvė pasimoko iš tų klaidų.
Jei kiekvienas nepavykęs kūrinys tiesiog išmetamas ir pamirštamas, niekas nepagerėja.
Geresnis būdas yra išnagrinėti priežastį.
Ar filmas buvo neteisingai supjaustytas?
Ar komisija buvo prastai paruošta?
Ar buvo naudojamas per didelis tempimo sluoksnis?
Ar montuotojas pasirinko netinkamą techniką?
Tai atliekas paverčia mokymo informacija.
Parduotuvėms, bandančioms pagerinti montavimo efektyvumą ir sutaupyti medžiagų dažnai naudingiau peržiūrėti, kodėl atliekamas pakartotinis apdirbimas, nei tiesiog bandyti pjauti greičiau.
Laikui bėgant tai gali sumažinti tiek materialinius nuostolius, tiek pasikartojančias klaidas.
Ar parduotuvės turėtų sekti medžiagų sunaudojimą?
Taip, bet nebūtina to komplikuoti.
Daugelis parduotuvių žino, kiek plėvelės perka kiekvieną mėnesį.
Mažiau žmonių žino, kiek plėvelės iš tikrųjų sunaudojama vienai transporto priemonei ar kiekvienai paslaugų rūšiai.
Tas skirtumas svarbus.
Paprastas įrašas gali padėti parduotuvei suprasti:
- Kuriems darbams sunaudojama daugiau plėvelės nei tikėtasi
- Kurie montuotojai atlieka daugiau perdarymo darbų?
- Kokio tipo transporto priemonės sukuria neįprastas atliekas
- Kurie likučiai iš tikrųjų yra pakartotinai panaudojami
Tikslas nėra stebėti kiekvieną centimetrą.
Tikslas – pastebėti modelius.
Jei vieno tipo darbui nuolat sunaudojama daugiau plėvelės nei tikėtasi, dirbtuvės gali ištirti, kodėl.
Tai naudingiau nei tiesiog užsisakyti dar vieną ritinį.
Paprastas būdas galvoti apie medžiagų vartojimo efektyvumą
PPF medžiagų efektyvumas nėra susijęs su tobulo procento siekimu.
Kiekvienoje parduotuvėje bus neišvengiamų atliekų.
Sudėtingos formos, montavimo ribos, pažeistos medžiagos ir neįprastos transporto priemonės daro nulinių atliekų idėją nerealistišką.
Sveikesnis būdas yra atskirti atliekas į dvi grupes.
Būtinos atliekos kyla iš įrengimo realijų.
Išvengiamos atliekos kyla dėl prasto planavimo, klaidų, silpnų mokymų ar neorganizuoto inventoriaus.
Antroji grupė – tai, į ką parduotuvės turėtų sutelkti dėmesį.
Būtent čia geresni procesai paprastai sukuria didžiausią pagerėjimą.
Kaip geresnis darbo eigas sumažina atliekas
Medžiagų naudojimo efektyvumas pagerėja, kai visos dirbtuvės veikia labiau organizuotai.
Tai nereiškia, kad kiekvieną užduotį reikia automatizuoti.
Tai reiškia, kad komanda turi aiškų procesą prieš pradedant pjovimą.
Geras darbo procesas paprastai apima:
- Tinkamos transporto priemonės ir skydelio patvirtinimas
- Medžiagų naudojimo planavimas prieš pjovimą
- Tinkamas montavimo vietos paruošimas
- Klaidų peržiūra po pakartotinio darbo
Tai glaudžiai susiję su darbo eigos standartizavimu.
Kai visi laikosi to paties pagrindinio proceso, parduotuvėje priimama mažiau atsitiktinių sprendimų ir mažiau išvengiamų netikėtumų.
Plačiau apie šią idėją galite sužinoti „SlaByte“ vadove darbo eiga nuo duomenų iki pristatymo paaiškinama, kaip galima aiškiau susieti skirtingas filmo paruošimo ir montavimo dalis.
Baigiamosios mintys
PPF atliekos yra ne tik atraižos.
Tai kyla iš planavimo, pjovimo, montavimo, mokymo, inventoriaus vartojimo įpročių ir pirkimo sprendimų.
Kai kurių atliekų išvengti neįmanoma.
Kai kurie – ne.
Medžiagų naudojimo efektyvumą gerinančios parduotuvės paprastai nėra tos, kurios stengiasi išsaugoti kiekvieną mažiausią plėvelės gabalėlį.
Jie yra tie, kurie supranta, kur ir kodėl prarandama medžiaga.
Geresnis planavimas gali sumažinti nereikalingus kirtimus.
Geresnis mokymas gali sumažinti pakartotinio darbo poreikį.
Geresni inventorizacijos įpročiai gali vėl padaryti likučius naudingus.
Geresnis informuotumas gali padėti išvengti klaidų, kurių galima išvengti.
Galiausiai medžiagų vartojimo efektyvumas nėra susijęs su pigia plėvele.
Kalbama apie brangių medžiagų naudojimą su didesne kontrole.
PPF parduotuvėms šis skirtumas gali turėti tiesioginės įtakos pelnui.