Πόση μεμβράνη PPF σπαταλούν πραγματικά τα καταστήματα; Ένας οδηγός για την αποδοτικότητα των υλικών
Το PPF είναι ακριβό υλικό.
Αυτό ακούγεται προφανές, αλλά πολλά καταστήματα εξακολουθούν να υποτιμούν το πόσο κέρδος εξαφανίζεται μέσω μικρών καθημερινών απωλειών.
Ένα κομμάτι έχει κοπεί πολύ μεγάλο. Ένα άλλο κομμάτι έχει υποστεί ζημιά κατά τον χειρισμό. Ένας δύσκολος προφυλακτήρας πρέπει να ξανακοπεί. Ένα τμήμα που περίσσεψε φαίνεται χρήσιμο, οπότε η ομάδα το κρατάει, αλλά κανείς δεν θυμάται πού είναι όταν έρχεται η επόμενη δουλειά.
Κανένα από αυτά τα προβλήματα δεν φαίνεται σοβαρό από μόνο του.
Αλλά σε δεκάδες οχήματα, αθροίζονται.
Για τα καταστήματα PPF, η αποδοτικότητα των υλικών δεν αφορά μόνο την εξοικονόμηση φιλμ. Αφορά την κατανόηση της προέλευσης των αποβλήτων, ποια απόβλητα μπορούν στην πραγματικότητα να ελεγχθούν και πώς οι καλύτερες συνήθειες μπορούν να προστατεύσουν το κέρδος χωρίς να μειώσουν την ποιότητα εγκατάστασης.
Αυτό εξετάζει αυτό το άρθρο.
Τα απόβλητα PPF δεν είναι απλώς φιλμ στα σκουπίδια
Όταν οι άνθρωποι σκέφτονται τα υλικά απόβλητα, συνήθως φαντάζονται άχρηστα αποκόμματα στο πάτωμα.
Αυτό είναι μόνο ένα μέρος του προβλήματος.
Ένα κατάστημα μπορεί να σπαταλήσει PPF με διάφορους τρόπους:
- Κόβουμε κομμάτια μεγαλύτερα από τα απαραίτητα
- Επανακοπή μοτίβων μετά από λάθος εγκατάστασης
- Κρατώντας τα περισσεύματα που δεν θα χρησιμοποιηθούν ποτέ ξανά
- Χρήση λάθος πλάτους ρολού για μια εργασία
Υπάρχει επίσης ένα άλλο είδος σπατάλης που είναι πιο δύσκολο να το δούμε: ο χρόνος.
Αν ένας εγκαταστάτης αφιερώσει είκοσι επιπλέον λεπτά προσαρμόζοντας ένα κακώς σχεδιασμένο κομμάτι, το συνεργείο χάνει εργατικό δυναμικό, ακόμη και αν η ίδια η μεμβράνη δεν πεταχτεί.
Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η αποδοτικότητα των υλικών θα πρέπει να θεωρείται ως μέρος ολόκληρης της ροής εργασίας και όχι απλώς ως ζήτημα αγορών.
Από πού προέρχονται τα περισσότερα απόβλητα PPF;
Δεν υπάρχει μία και μοναδική απάντηση, επειδή κάθε κατάστημα λειτουργεί διαφορετικά.
Ένα υψηλής ποιότητας, προσαρμοσμένο στούντιο μπορεί να δημιουργήσει πιο σκόπιμα επιπλέον υλικό, επειδή οι εγκαταστάτες προτιμούν επιπλέον χώρο περιτυλίγματος.
Ένα εργαστήριο μεγάλου όγκου παραγωγής μπορεί να επικεντρωθεί περισσότερο σε επαναλήψιμα μοτίβα και σε πιο αυστηρό σχεδιασμό υλικών.
Παρόλα αυτά, τα περισσότερα απόβλητα προέρχονται συνήθως από μερικά γνωστά μέρη.
Κακός σχεδιασμός πριν από την κοπή
Πολλά απόβλητα ξεκινούν πριν καν η λεπίδα αγγίξει την μεμβράνη.
Εάν το συνεργείο δεν ελέγξει τις διαστάσεις των πάνελ, το πλάτος της μεμβράνης, την κατεύθυνση του σχεδίου ή τη σειρά με την οποία θα κοπούν τα κομμάτια, μεγάλα τμήματα της χρησιμοποιήσιμης μεμβράνης μπορεί να εξαφανιστούν γρήγορα.
Αυτό συμβαίνει ειδικά όταν οι εγκαταστάτες εργάζονται ανά εργασία χωρίς να λαμβάνουν υπόψη ολόκληρο το προσωπικό.
Ένα καπό, ένα φτερό και ένας προφυλακτήρας μπορεί να ταιριάζουν το καθένα ξεχωριστά, αλλά η κακή τους τοποθέτηση μπορεί να αφήσει άβολα κενά που είναι δύσκολο να επαναχρησιμοποιηθούν.
Η καλή αποδοτικότητα των υλικών ξεκινά με τον σχεδιασμό ολόκληρης της εργασίας, όχι μόνο του επόμενου κομματιού.
Σφάλματα εγκατάστασης και επανεπεξεργασία
Το PPF είναι επιεικής από κάποιες απόψεις, αλλά όχι από όλες τις απόψεις.
Εάν ένα κομμάτι μολυνθεί, τεντωθεί υπερβολικά, τσαλακωθεί ή υποστεί ζημιά κατά την εγκατάσταση, ενδέχεται να χρειαστεί αντικατάσταση.
Αυτό δημιουργεί μία από τις πιο ακριβές μορφές αποβλήτων, επειδή το εργαστήριο χάνει τόσο φιλμ όσο και εργασία.
Η επανεπεξεργασία είναι ιδιαίτερα δαπανηρή σε μεγάλα πάνελ.
Η αντικατάσταση ενός μικρού κομματιού καθρέφτη είναι ενοχλητική. Η αντικατάσταση ενός ολόκληρου καπό ή ενός προφυλακτήρα μπορεί να έχει πολύ μεγαλύτερη επίδραση στο κέρδος από την εργασία.
Για αυτόν τον λόγο, η μείωση των αποβλήτων συνδέεται στενά με την εκπαίδευση των εγκαταστατών και τον ποιοτικό έλεγχο.
Κόψτε πάρα πολύ «για κάθε ενδεχόμενο»
Οι έμπειροι εγκαταστάτες συχνά προτιμούν επιπλέον υλικό γύρω από δύσκολες άκρες.
Αυτό μπορεί να έχει νόημα.
Το πρόβλημα ξεκινά όταν η επιλογή "λίγο επιπλέον" γίνεται η προεπιλογή για κάθε πίνακα.
Η προσθήκη περιττού περιθωρίου σε πολλά κομμάτια μπορεί να αυξήσει σημαντικά τη συνολική κατανάλωση υλικού με την πάροδο του χρόνου.
Ο στόχος δεν είναι να τα κόψουμε όλα όσο πιο σφιχτά γίνεται.
Ο στόχος είναι να κατανοήσουμε πού είναι χρήσιμη η επιπλέον κάλυψη και πού είναι απλώς συνήθεια.
Χειροκίνητη κοπή έναντι προ-κοπής: Ποια χρησιμοποιεί λιγότερη μεμβράνη;
Αυτή είναι μια από τις πιο συχνές ερωτήσεις στον κλάδο.
Η απάντηση είναι: εξαρτάται από το πώς λειτουργεί το κατάστημα.
Η χειροκίνητη κοπή μπορεί να είναι πολύ αποτελεσματική στα χέρια ενός έμπειρου εγκαταστάτη.
Ένας έμπειρος τεχνικός μπορεί να καταλάβει ακριβώς πόσο υλικό χρειάζεται και να κάνει προσαρμογές απευθείας στο όχημα.
Αλλά η κοπή με το χέρι εισάγει επίσης μεγαλύτερη ποικιλία.
Δύο εγκαταστάτες μπορούν να χρησιμοποιήσουν διαφορετικές ποσότητες υλικού για το ίδιο πάνελ.
Τα προκομμένα συστήματα μπορούν να βελτιώσουν την επαναληψιμότητα επειδή το αρχικό μοτίβο είναι πιο συνεπές.
Μπορούν επίσης να κάνουν τη φωλιά και τον σχεδιασμό ευκολότερο όταν προετοιμάζονται μαζί πολλαπλά μοτίβα.
Ωστόσο, η προ-κοπή δεν σημαίνει αυτόματα μηδενικά απόβλητα.
Κακή επιλογή μοτίβου, λανθασμένη κλιμάκωση, κακή τοποθέτηση σε φωλιά ή κοπή με λάθος έκδοση οχήματος μπορεί να οδηγήσει σε σπατάλη φιλμ.
Γι' αυτό η πραγματική σύγκριση δεν είναι απλώς η χειροποίητη κοπή έναντι της προ-κοπής.
Είναι η μη προγραμματισμένη εργασία έναντι της ελεγχόμενης εργασίας.
Αν θέλετε μια ευρύτερη σύγκριση και των δύο προσεγγίσεων, ο οδηγός μας PPF κομμένο στο χέρι έναντι προκομμένου PPF εξηγεί γιατί και οι δύο μέθοδοι εξακολουθούν να έχουν θέση στα επαγγελματικά καταστήματα.
Γιατί η μεμβράνη που περισσεύει είναι πιο δύσκολη στη χρήση από ό,τι φαίνεται
Τα περισσότερα καταστήματα PPF έχουν περισσεύματα υλικού.
Το πρόβλημα δεν είναι η δημιουργία υπολειμμάτων.
Το πρόβλημα είναι να αποφασίσουμε αν αυτά τα περισσεύματα είναι πραγματικά χρήσιμα.
Μια μακριά στενή λωρίδα μπορεί να φαίνεται πολύτιμη, αλλά μπορεί να μην ταιριάζει σε κανένα κοινό πάνελ.
Ένα μεσαίου μεγέθους κομμάτι μπορεί να είναι ιδανικό για καθρέφτη ή ποτήρι πόρτας, αλλά μόνο αν κάποιος γνωρίζει την ύπαρξή του.
Εδώ είναι που τα καταστήματα συχνά χάνουν τον έλεγχο.
Τα περισσεύματα αποθηκεύονται επειδή κανείς δεν θέλει να πετάξει ακριβά υλικά.
Έπειτα συσσωρεύονται.
Εβδομάδες αργότερα, η ομάδα ανοίγει μια νέα ζαριά επειδή η αναζήτηση σε αποκόμματα διαρκεί πολύ.
Σε αυτό το σημείο, το υπόλειμμα τεχνικά εξακολουθεί να αποτελεί απόθεμα, αλλά λειτουργικά είναι ήδη απόβλητο.
Ένα απλό σύστημα διαχείρισης υπολειμμάτων μπορεί να βοηθήσει.
Τα καταστήματα δεν χρειάζονται περίπλοκο λογισμικό αποθήκης. Ακόμα και μια βασική μέθοδος ταξινόμησης απορριμμάτων κατά προσέγγιση μέγεθος, τύπο φιλμ και τοποθεσία αποθήκευσης μπορεί να κάνει την επαναχρησιμοποίηση πολύ πιο εύκολη.
Το πλάτος του ρολού έχει μεγαλύτερη σημασία από ό,τι πιστεύουν πολλοί αγοραστές
Οι αγοραστές συχνά συγκρίνουν την μεμβράνη με βάση τη μάρκα, την τιμή, την επίστρωση και την απόδοση.
Το πλάτος του ρολού αξίζει επίσης προσοχή.
Το σωστό πλάτος μπορεί να βελτιώσει την αποδοτικότητα των υλικών για ορισμένους τύπους εργασιών.
Εάν η μεμβράνη είναι πολύ πιο φαρδιά από τα πάνελ που συνήθως εγκαθιστά ένα κατάστημα, τα αχρησιμοποίητα πλευρικά τμήματα μπορεί να είναι δύσκολο να επαναχρησιμοποιηθούν.
Εάν είναι πολύ στενό, οι εγκαταστάτες ενδέχεται να χρειαστούν επιπλέον ραφές ή διαφορετικές στρατηγικές κοπής.
Δεν υπάρχει τέλειο πλάτος για κάθε κατάστημα.
Η καλύτερη ερώτηση είναι:
Ποια οχήματα και πάνελ εγκαθιστά συχνότερα αυτό το συνεργείο;
Ένα συνεργείο που εργάζεται κυρίως σε πακέτα πλήρους εμπρόσθιας όψης μπορεί να έχει διαφορετικές ανάγκες από ένα συνεργείο που κάνει πολλά μερικά πάνελ, μοτοσικλέτες ή μικρές προσαρμοσμένες εργασίες.
Οι αγορές θα πρέπει να ακολουθούν το πραγματικό μείγμα εργασίας.
Γιατί έχουν σημασία οι ακριβείς πληροφορίες οχήματος
Ο σχεδιασμός υλικών γίνεται πολύ πιο δύσκολος όταν οι πληροφορίες για τα οχήματα είναι αναξιόπιστες.
Εάν ένα πατρόν είναι πολύ μεγάλο, το εργαστήριο μπορεί να χρησιμοποιήσει περισσότερη μεμβράνη από όση χρειάζεται.
Εάν είναι πολύ μικρό, ο εγκαταστάτης μπορεί να χρειαστεί να το ξανακόψει.
Εάν επιλεγεί λάθος επίπεδο εξοπλισμού ή έτος μοντέλου, ολόκληρο το κομμάτι ενδέχεται να καταστεί άχρηστο.
Αυτό είναι το μέρος όπου Ακρίβεια δεδομένων κοπής PPF γίνεται μέρος της υλικής αποδοτικότητας.
Η ίδια η μηχανή δεν αποφασίζει πόση μεμβράνη θα χρησιμοποιήσει. Ακολουθεί το μοτίβο και τη διάταξη που λαμβάνει.
Η καλύτερη πληροφόρηση δίνει στο κατάστημα ένα καλύτερο σημείο εκκίνησης.
Αυτό δεν αφαιρεί την κρίση του εγκαταστάτη, αλλά μπορεί να μειώσει τα λάθη που μπορούν να αποφευχθούν.
Η αποδοτικότητα των υλικών είναι επίσης ένα ζήτημα εκπαίδευσης
Οι νέοι εγκαταστάτες συνήθως σπαταλούν περισσότερα υλικά από τους έμπειρους.
Αυτό είναι φυσιολογικό.
Εξακολουθούν να μαθαίνουν πώς συμπεριφέρεται το φιλμ, πόσο ασφαλές είναι το τέντωμα, πώς να χειρίζονται τη μόλυνση και πώς να αναγνωρίζουν πότε ένα κομμάτι μπορεί ακόμα να σωθεί.
Το σημαντικό είναι αν το κατάστημα μαθαίνει από αυτά τα λάθη.
Αν κάθε αποτυχημένο κομμάτι απλώς πεταχτεί και ξεχαστεί, τίποτα δεν βελτιώνεται.
Μια καλύτερη προσέγγιση είναι να εξετάσουμε την αιτία.
Μήπως η ταινία κόπηκε λάθος;
Ήταν η προετοιμασία της επιτροπής ανεπαρκής;
Χρησιμοποιήθηκε υπερβολικό τέντωμα;
Μήπως ο εγκαταστάτης επέλεξε λάθος τεχνική;
Αυτό μετατρέπει τα απόβλητα σε πληροφορίες εκπαίδευσης.
Για καταστήματα που προσπαθούν βελτιώστε την αποτελεσματικότητα της εγκατάστασης και εξοικονομήστε υλικά , η εξέταση του γιατί συμβαίνει η επανεπεξεργασία είναι συχνά πιο χρήσιμη από την απλή προσπάθεια κοπής πιο γρήγορα.
Με την πάροδο του χρόνου, αυτό μπορεί να μειώσει τόσο την απώλεια υλικών όσο και τα επαναλαμβανόμενα λάθη.
Πρέπει τα καταστήματα να παρακολουθούν τη χρήση υλικών;
Ναι, αλλά δεν χρειάζεται να γίνει περίπλοκο.
Πολλά καταστήματα γνωρίζουν πόση μεμβράνη αγοράζουν κάθε μήνα.
Λιγότεροι γνωρίζουν πόση μεμβράνη χρησιμοποιείται στην πραγματικότητα ανά όχημα ή ανά τύπο υπηρεσίας.
Αυτή η διαφορά έχει σημασία.
Ένα απλό αρχείο μπορεί να βοηθήσει ένα κατάστημα να καταλάβει:
- Ποιες εργασίες χρησιμοποιούν περισσότερο φιλμ από το αναμενόμενο
- Ποιοι εγκαταστάτες παράγουν περισσότερες επαναλήψεις
- Ποιοι τύποι οχημάτων δημιουργούν ασυνήθιστα απόβλητα
- Ποια περισσεύματα επαναχρησιμοποιούνται στην πραγματικότητα
Ο στόχος δεν είναι να παρακολουθείται κάθε εκατοστό.
Ο στόχος είναι να παρατηρήσουμε μοτίβα.
Εάν ένας τύπος εργασίας καταναλώνει σταθερά περισσότερο φιλμ από το αναμενόμενο, το εργαστήριο μπορεί να διερευνήσει το γιατί.
Αυτό είναι πιο χρήσιμο από το να παραγγείλετε απλώς ένα άλλο ρολό.
Ένας απλός τρόπος για να σκεφτείτε την αποδοτικότητα των υλικών
Η αποδοτικότητα των υλικών PPF δεν έχει να κάνει με το κυνήγι ενός τέλειου ποσοστού.
Κάθε κατάστημα θα έχει κάποια αναπόφευκτα απόβλητα.
Τα πολύπλοκα σχήματα, τα περιθώρια εγκατάστασης, τα κατεστραμμένα υλικά και τα ασυνήθιστα οχήματα καθιστούν τα μηδενικά απόβλητα μη ρεαλιστικά.
Μια πιο υγιεινή προσέγγιση είναι να χωρίσουμε τα απόβλητα σε δύο ομάδες.
Απαραίτητα απόβλητα προέρχεται από την πραγματικότητα της εγκατάστασης.
Αποφευκτέα σπατάλη προέρχεται από κακό σχεδιασμό, λάθη, αδύναμη εκπαίδευση ή ανοργάνωτο απόθεμα.
Η δεύτερη ομάδα είναι αυτή στην οποία πρέπει να επικεντρωθούν τα καταστήματα.
Αυτό είναι επίσης το σημείο όπου οι καλύτερες διαδικασίες συνήθως δημιουργούν τη μεγαλύτερη βελτίωση.
Πώς η καλύτερη ροή εργασίας μειώνει τα απόβλητα
Η αποδοτικότητα των υλικών βελτιώνεται όταν ολόκληρο το κατάστημα λειτουργεί με πιο οργανωμένο τρόπο.
Αυτό δεν σημαίνει ότι κάθε εργασία πρέπει να αυτοματοποιηθεί.
Αυτό σημαίνει ότι η ομάδα έχει μια σαφή διαδικασία πριν ξεκινήσει η κοπή.
Μια καλή ροή εργασίας συνήθως περιλαμβάνει:
- Επιβεβαίωση του σωστού οχήματος και του πίνακα οργάνων
- Σχεδιασμός χρήσης υλικού πριν από την κοπή
- Προετοιμασία της περιοχής εγκατάστασης με τον σωστό τρόπο
- Επανεξέταση λαθών μετά την επανεπεξεργασία
Αυτό συνδέεται στενά με την τυποποίηση της ροής εργασίας.
Όταν όλοι ακολουθούν την ίδια βασική διαδικασία, το κατάστημα έχει λιγότερες τυχαίες αποφάσεις και λιγότερες εκπλήξεις που μπορούν να αποφευχθούν.
Για μια ευρύτερη ματιά σε αυτήν την ιδέα, ο οδηγός της SlaByte σχετικά με ροή εργασίας από τα δεδομένα έως την παράδοση εξηγεί πώς μπορούν να συνδεθούν με μεγαλύτερη σαφήνεια διαφορετικά μέρη της προετοιμασίας και της εγκατάστασης της μεμβράνης.
Τελικές Σκέψεις
Τα απόβλητα PPF δεν αφορούν μόνο απορρίμματα.
Προέρχεται από τον σχεδιασμό, την κοπή, την εγκατάσταση, την εκπαίδευση, τις συνήθειες αποθεμάτων και τις αποφάσεις αγοράς.
Κάποια σπατάλη είναι αναπόφευκτη.
Κάποια όχι.
Τα εργαστήρια που βελτιώνουν την αποδοτικότητα των υλικών συνήθως δεν είναι αυτά που προσπαθούν να σώσουν κάθε μικροσκοπικό κομμάτι φιλμ.
Αυτοί είναι που καταλαβαίνουν πού χάνεται υλικό και γιατί.
Ο καλύτερος προγραμματισμός μπορεί να μειώσει τις περιττές περικοπές.
Η καλύτερη εκπαίδευση μπορεί να μειώσει την επανάληψη της εργασίας.
Οι καλύτερες συνήθειες απογραφής μπορούν να κάνουν τα περισσεύματα ξανά χρήσιμα.
Η καλύτερη πληροφόρηση μπορεί να αποτρέψει λάθη που θα μπορούσαν να αποφευχθούν.
Τελικά, η αποδοτικότητα των υλικών δεν έχει να κάνει με το να είναι κανείς φθηνός με φιλμ.
Πρόκειται για τη χρήση ακριβού υλικού με μεγαλύτερο έλεγχο.
Για τα καταστήματα PPF, αυτή η διαφορά μπορεί να έχει άμεση επίδραση στο κέρδος.